一、機械事故造成的傷害主要有以下幾種:
1、機械設備零、部件作旋轉運動時造成的傷害。例如機械、設備中的齒輪、支帶輪、滑輪、卡盤、軸、光杠、絲杠、供軸節(jié)等零、部件都是作旋轉運動的。旋轉運動造成人員傷害的主要形式是絞傷和物體打擊傷。
2、機械設備的零、部件作直線運動時造成的傷害。例如鍛錘、沖床、切鈑機的施壓部件、牛頭刨床的床頭、龍門銑床的床面及橋式吊車大、小車和升降機等,都是作直線運動的。作直線運動的零、部件造成的傷害事故主要有壓傷、砸傷、擠傷。
3、刀具造成的傷害。例如車床上的車刀、銑床上的銑刀、鉆床上的鉆頭、磨床上的磨輪、鋸床上的鋸條等等都是加工零件用的刀具。刀具在加工零件時造成的傷害主要有燙傷、刺傷、割傷。
4、被加工的零件造成的傷害。機械設備在對零件進行加工的過程中,有可能對人身造成傷害。這類傷害事故主要有:①被加工零件固定不牢被甩出打傷人,例如車床卡盤夾不牢,在旋轉時就會將工件甩出傷人。②被加工的零件在吊運和裝卸過程中,可能造成砸傷。
5、電氣系統造成的傷害。工廠里使用的機械設備,其動力絕大多數是電能,因此每臺機械設備都有自己的電氣系統。主要包括電動機、配電箱、開關、按鈕、局部照明燈以及接零(地)和饋電導線等。電氣系統對人的傷害主要是電擊。
6、手用工具和搬運過程中造成的傷害。
7、其他的傷害。機械設備除去能造成上述各種傷害外,還可能造成其他一些傷害。例如有的機械設備在使用時伴隨著發(fā)生強光、高溫,還有的放出化學能、輻射能,以及塵毒危害物質等等,這些對人體都可能造成傷害。
二、機械設備操作人員的安全管理規(guī)定:
要保證機械設備不發(fā)生工傷事故,不僅機械設備本身要符合安全要求,而且更重要的是要求操作者嚴格遵守安全操作規(guī)程。當然,機械設備的安全操作規(guī)程因其種類不同而內容各異,但其基本安全守則為:
1、正確穿戴好個人防護用品。該穿戴的必須穿戴,不該穿戴的就一定不要穿戴。例如機械加工時要求女工戴護帽,如果不戴就可能將頭發(fā)絞進去。同時要求不得戴手套,如果戴了,機械的旋轉部分就可能將手套絞進去,將手絞傷。
2、操作前要對機械設備進行安全檢查,而且要空車運轉一下,確認正常后,方可投入運行。
3、機械設備在運行中也要按規(guī)定進行安全檢查。特別是對緊固的物件看看是否由于振動而松動,以便重新緊固。
4、設備嚴禁帶故障運行,千萬不能湊合使用,以防出事故。
5、機械安全裝置必須按規(guī)定正確使用,絕不能將其拆掉不使用。
6、機械設備使用的刀具、工夾具以及加工的零件等一定要裝卡牢固,不得松動。
7、機械設備在運轉時,嚴禁用手調整;也不得用手測量零件,或進行潤滑、清掃雜物等。如必須進行時,則應首先關停機械設備。
8、機械設備運轉時,操作者不得離開工作崗位,以防發(fā)生問題時無人處置。
9、工作結束后,應關閉開關,把刀具和工件從工作位置退出,并清理好工作場地, 將零件、工夾具等擺放整齊,打掃好機械設備的衛(wèi)生。
三、加工中心安全操作注意事項:
1、要求上機操作人員服裝整潔,扣好扣子!袖子不能太長以免發(fā)生危險!嚴禁穿拖鞋,短褲上機!否則責任自負。
2、開機前要檢查液壓油,潤滑油,冷卻液是否足夠,空壓機是否正常!通氣管是否漏氣等!確定一切正常才能開機操作。
3、開機首先進行機床潤滑,然后機械回零,在回零操作中必須先回Z軸再回X或Y軸!
4、裝夾工件時嚴禁碰撞敲擊工作臺,以免碰傷損壞工作臺。再用壓板裝壓工件校表分中時,要分幾次漸漸擰緊螺帽,以免損壞機床。
5、在裝分中棒四面分中或單邊取數前主軸轉速一般調在500~700轉/分鐘左右,以免損壞尋邊器(分中棒)。轉速過快分鐘棒會甩出來。
6、在Z向對刀時一定要分清Z軸的正負方向,以免Z軸和工件或工作臺相撞。
7、四面分中對刀完成時,抄數一定要抄機械坐標中相對應的值,抄數后要檢查所抄數據是否正確。
8、編輯完程序以后要仔細檢查程序是否正確。操作人員要看清楚圖形和程序單,正確安裝工件和使用刀具,不清楚問編程人員。
9、在運行程序之前一定要把Z軸抬高到工件最高處50MM以上,已保證在運行程序時刀具和工件不發(fā)生相撞。
10、運行程序前要把快速進給開關和進給倍率開關調到最低檔位,如果沒有快速進給開關則要求編程時把G00改為G01。
11、在Z軸下降過程中要查看殘余值,下刀速率要慢,手指要隨時放在進給保持鍵上,在主軸刀具降到安全平面上時,查看殘余值和刀具刀尖與工件表面的高度是否吻合,如果相差很大要立即停機查找原因,操作加工剛開始時無論操作人員失誤還是編程錯誤,操作人負主要責任,造成的損失由操作人員賠償。
12、等機床正常運行一段時間后,再慢慢把進給倍率開關調到適當值。
13、當加工中心操作人員,在機床上作業(yè)是,嚴禁其他人去按操作面板上的按鈕,否則發(fā)生安全事故時責任自負。