一般來說熱流道模具的生產(chǎn)設(shè)計(jì)制造周期要比冷流道模具長, 涉及的環(huán)節(jié)較多, 所以就模具成本本身來說, 熱流道模具要貴很多. 熱流道模具在經(jīng)濟(jì)上的優(yōu)越性主要是通過減小和消除生產(chǎn)廢料及實(shí)現(xiàn)注塑成型生產(chǎn)自動(dòng)化來實(shí)現(xiàn)的。

    如果塑料制品產(chǎn)量要求非常大(如產(chǎn)量要求在數(shù)百萬件上)且生產(chǎn)率要求高, 應(yīng)用熱流道就非常有優(yōu)越性. 一般地說影響注塑成型周期最重要的一個(gè)因素就是塑料制品的冷卻固化時(shí)間. 在冷流道模具上, 因流道系統(tǒng)的橫截面尺寸往往比塑料制品壁厚大, 因此其冷卻時(shí)間就較長. 這經(jīng)常會(huì)導(dǎo)致整體注塑成型周期加長. 相反地在熱流道模具上因不存在需要較長冷卻時(shí)間的冷流道, 所以注塑成型周期可顯著地得以降低. 另外用冷流道模具成型長長需要二次加工操作如修剪澆口, 回收流道系統(tǒng)廢料等. 應(yīng)用熱流道模具就可避免二次加工操作等問題, 實(shí)現(xiàn)注塑成型生產(chǎn)自動(dòng)化. 對(duì)于塑料原料價(jià)格昂貴, 制品產(chǎn)量要求大且不準(zhǔn)許用回收料加工的項(xiàng)目, 熱流道模具就應(yīng)該是首選的模具類別。

    在塑料制品產(chǎn)量小的情況下, 模具成本在塑料制品的價(jià)格中所占的比例就比較高, 這時(shí)候選用冷流道模具經(jīng)濟(jì)上就比較劃算, 模具交貨期短, 使用維護(hù)都相對(duì)簡單. 因熱流道元器件貴, 且熱流道模具生產(chǎn)設(shè)計(jì)制造周期與冷流道模具相比要長很多, 所以對(duì)要求短,平,快的注塑成型項(xiàng)目, 從經(jīng)濟(jì)成本上講, 就不適合選用熱流道模具加工成型, 而用考慮冷流道模具。  

    與冷流道模具相比, 熱流道模具更容易出現(xiàn)各種生產(chǎn)故障. 熱流道模具的使用與維護(hù)比較復(fù)雜. 熱流道元器件是處在高溫和高壓動(dòng)負(fù)荷狀態(tài)下工作的, 導(dǎo)致其失效的因素很多。很多熱流道元器件亦是易磨易損件, 需定期更換. 所以熱流道用戶在購置正常的熱流道系統(tǒng)外, 還經(jīng)常需要購買備用元器件. 這都會(huì)增加額外的熱流道模具的使用成本. 而冷流道模具出現(xiàn)故障的機(jī)會(huì)就少得多. 對(duì)于很多熱流道模具的故障問題, 還常常需要熱流道供應(yīng)商派出技術(shù)服務(wù)人員幫助才能順利解決. 而這些技術(shù)服務(wù)經(jīng)常都是收費(fèi)的服務(wù), 都會(huì)增加使用熱流道模具成本. 同時(shí)塑料注塑加工的經(jīng)濟(jì)效益主要是靠不停頓地大量生產(chǎn)來保障的, 所以一旦有停產(chǎn)故障, 經(jīng)濟(jì)損失是很大的. 因此在進(jìn)行注塑加工成本核算來決定是采用冷流道還是熱流道模具時(shí), 必須考慮熱流道模具停產(chǎn)故障是否可以順利解決這個(gè)因素.

          由以上的討論可以看出, 決定是否采用熱流道模具的經(jīng)濟(jì)成本因素是有很多方面的. 要全面綜合考慮. 概況地說, 對(duì)于批量生產(chǎn)要求大, 塑料原料價(jià)格貴的項(xiàng)目及技術(shù)經(jīng)驗(yàn)豐富的公司應(yīng)考慮使用熱流道模具. 在另一方面對(duì)生產(chǎn)批量小, 用戶技術(shù)經(jīng)驗(yàn)不夠豐富, 產(chǎn)品質(zhì)量要求一般的項(xiàng)目, 使用傳統(tǒng)的冷流道模具就比較經(jīng)濟(jì)劃算.